全固态高频感应加热设备，快速上手,一键式自动化操作设备,无需任何操作经验! 
       为缩小焊缝区内外表面的温差，应采取以下措施：       
①选择适宜酌加热表面功率密度：全固态高频感应加热表面功率密度直接影响到加热速度，供加热用表面功率密度越大，加热速度越快，内外表面温差增大，需要均温透热的时间会延长。根据热处理速度，通过试验确定合适的表面功率密度。  ②采用凹槽型主线圈加热：表面功率密度确定之后，应当根据全固态高频感应加热焊缝区的宽度确定相应的凹槽宽度，对焊缝区进行有效的加热，以免热处理加热区过宽，影响处理效果。当管体母材处于不适当的加热温度，进行不适宜的热处理时会降低焊管整体的力学性能。这一点对焊缝感应加热淬火处理与回火处理时尤其重要。       
③防止焊缝加热区产生过热现象 ：低碳低合金钢焊缝进行正 火或淬火加热时，当全固态高频感应加热温度高于950℃时晶粒会迅速长大。若温度超过1000℃会产生过热，因此使焊缝金属脆化。