感应加热技术*应用于金属熔化与冶炼；随后应用到坯料加热和热处理。 1884年提出利用感应电流来熔化金属的设想。1887年第1台有铁芯感应电炉问世，开辟了利用感应加热冶炼金属的新领域。1930年以来，感应加热技术开始应用于锻造、轧制等热加工坯料加热。利用感应加热*燃料加热，减少金属的氧化损失，提高坯料的加热质量。1940年前后，随着无线电技术的进步和高频电源的出现，感应加热技术开始应用到钢制零件的表面淬火处理。利用感应电流的集肤效应对表面进行淬火处理，用于提高轴类、齿轮、模具等部件的表面硬度和耐磨性能，以提高零件的使用寿命。可以认为，感应加热表面淬火处理的出现，是感应加熟技术应用于热处理的开端。1960年以后，随着变频电源技术的发展，为感应加热技术在钢材热处理方面的应用创造了有利条件。      感应加热技术在钢材快速热处理领域的应用    钢材热处理不同于机械部件热处理，它主要是针对钢管、焊管、钢轨、钢棒、钢丝、钢带、钢板等冶金产品进行的热处理。感应加热技术在钢材热处理方面的应用范围有以下内容。    20世纪60年代末，由于电力电子学和半导体技术的进步，大大促进了变频电源技术的发展。大功率高效率变频电源的出现，为感应加热技术在钢材热处理方面的应用提供了技术基础，促进了钢材感应加热快速热处理工艺的应用。    1970年代中后期，美国、日本、前苏联等先后建立了高强度无缝钢管感应加热调质处理生产线；焊管感应加热退火生产线；钢轨感应加热调质处理生产线等。1980年初，感应加热技术开始应用于热轧和冷拉棒材、线材以及带材和板材的正火、固溶、调质、退火等热处理工艺中，并取得了显著的效果。
    以下分类介绍钢材感应加热快速热处理的实际应用概况。无缝钢管感应加热快速热处理方面的应用    随着石油天然气钻探与开采和地质钻探的发展，对不同口径的高屈服强度、高韧性无缝钢管的需求量迅速增长。传统钢管热处理工艺生产的产品不能达到要求，从而促进了感应加热调质处理工艺的产生与发展。目前，石油天然气钻采和地质钻探用高强度钢管，主要使用感应加热调质处理工艺生产。