随后，在首钢特殊钢公司建成国内总功率为200kW、采用2500Hz中频电源的感应加热快速退火处理设备，先后对GCr15、20Cr、 40Cr、45Cr、9CrSi、4CrlOSi2Mo、lCr13、30CrMnSi、20Mn2以 及10～45钢等冷拉钢材进行快速退火。通过大量试验和生产检验以及用户的使用结果证明，通过感应加热快速退火处理的钢材，基本消隙了传统退火处理工艺存在的上述问题。提高了钢材质量，降低了能耗，改善了劳动条件，消除了污染，提高了生产效率。以 GCr15冷拉材的退火处理为例，变形量为30%的钢材以30～ 200℃．S-l速度快速升温到750～800℃，不需保温进行空冷后， 钢材硬度从225～255HB下降到170～187 HB，退火后硬度波动在5HB以内，表面与中心硬度波动在5HB以内。表面脱碳层深度小于0. 05mm，800℃处理后钢材氧化量为燃料炉退火的10%，生产率达到平均（钢材直径10～22mm）产量为0.8t．h-i，比燃料炉 提高1倍。感应加热快速退火处理对GCr15轴承钢的球化组织无 影响，退火前后球化组织评级无变化。该设备适用于退火钢材直径为10—30mm的情况。

        国外1982年俄国建成两条感应加热退火处理设备。加热功率 分别为750kW和loookW，使用的电源频率为lokHz和2.5kHz， 用于对直径为10～60mm的冷拉材进行退火处理。

        钢材在冷拉过程中，随着变形量的增加，会产生加工硬化现象，为了继续进行冷拔就进行退火处理。传统的燃料加热炉内退火处理工艺，存在钢材表面氧化、脱碳、性能不均匀、尺寸精度低、能耗高、污染环境等问题。为解决这些问题，笔者于1980年开始研究利用感应加热方法对钢材进行快速退火的新工艺。