淬火机床高频淬火是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的特点是功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火所得淬硬层均匀，硬度高，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略。

   淬火机床高频淬火是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上，依靠基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺方法。激光熔凝淬火后的组织非常致密，沿深度方向的组织依次为激光熔凝层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔凝层比激光淬硬层的硬化深度更深，硬度要高，耐磨性也更好。该技术的不足之处在于工件表面粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件的表面粗糙度值，减少后续加工量，可以在零件表面涂敷一层专门的激光熔凝淬火涂料，从而大幅度地降低熔凝层的表面粗糙度值。

    因此淬火机床高频淬火特别适合有高精度要求的零件表面处理。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般范围内调节。激光淬火已成功地应用于冶金机械、石油化工等行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫，齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来，激光淬火在模具、齿轮等零部件的表面强化方面得到了越来越广泛的应用。