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电磁感应加热节能系统
10KW/380V电磁感应加热器,风冷式加热主机,全数字智
产品简介
10KW/380V电磁感应加热器,风冷式加热主机,全数字智能型节能电磁感应加热设备 电磁感应加热器,电磁感应加热设备,电磁感应加热系统与传统加热对比图
订购热线：13580790358
产品介绍
10KW/380V电磁感应加热器,风冷式加热主机,全数字智能型节能电磁感应加热设备 全数字智能型节能电磁感应加热设备
产品型号：ZG-EH10
输入电压：380V/3P
额定功率：10KW
工作频率范围：10-30KHz
加热温度可调。
适用范围：电磁加热节能改造用于塑料用吹膜机,拉丝机,注塑机,橡胶用挤出机,硫化机,电缆生产挤出机等 技术探讨或合作方案定制，欢迎拨打订购热线：+8613580790358
电磁感应加热器,电磁感应加热设备,电磁感应加热系统的特征描述
多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转成为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电,再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为7-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。
电磁感应加热器,电磁感应加热设备,电磁感应加热系统的优势和特点
1.高效节能 热效率高达90%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，有的节电甚至达到80%，预热时间可缩短。
2.运行可靠 多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。
3.降低生产成本 加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护 费用。
4.改善工作环境 加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
5.智能多温区控制 电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率 ，可根据实际情况灵活调节。 超高温度加热电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家 取得了比以往更好的经济效益。
电磁感应加热器,电磁感应加热设备,电磁感应加热系统的产品主要特点：
1 、采用电磁加热方式，电磁加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。
2 、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达 30 ％以上。
3 、安装方便：具有圆形和开口两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。
4 、功率密度大：单个电磁感应加热圈可替代原 2 － 3 个电热圈。
5 、运行成本低，维修量少，产品免费保修一年，终生维护。 为什么电磁感应加热器,电磁感应加热设备,电磁感应加热系统逐步取代了传统加热方式？
目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。存在以下问题：
1, 热损失大：现企有业采用的加热方气中，造成电能的损失浪费较大。
2, 环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3, 使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧坏，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中
电磁感应加热器,电磁感应加热设备,电磁感应加热系统的的用途/应用领域
1. 塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。
2. 医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。
3. 能源、食品行业，如：原油输送管道加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。
4. 建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。
5. 印刷设备里的干燥加热。
6. 其它类似行业加热。
产品型号：ZG-EH10
输入电压：380V/3P
额定功率：10KW
工作频率范围：10-30KHz
加热温度可调。
适用范围：电磁加热节能改造用于塑料用吹膜机,拉丝机,注塑机,橡胶用挤出机,硫化机,电缆生产挤出机等 技术探讨或合作方案定制，欢迎拨打订购热线：+8613580790358
多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转成为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电,再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为7-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。
1.高效节能 热效率高达90%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，有的节电甚至达到80%，预热时间可缩短。
2.运行可靠 多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。
3.降低生产成本 加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护 费用。
4.改善工作环境 加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
5.智能多温区控制 电磁加热节能器采用液晶屏显示实时温度和设定温度范围，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率 ，可根据实际情况灵活调节。 超高温度加热电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家 取得了比以往更好的经济效益。
1 、采用电磁加热方式，电磁加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。
2 、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达 30 ％以上。
3 、安装方便：具有圆形和开口两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。
4 、功率密度大：单个电磁感应加热圈可替代原 2 － 3 个电热圈。
5 、运行成本低，维修量少，产品免费保修一年，终生维护。 为什么电磁感应加热器,电磁感应加热设备,电磁感应加热系统逐步取代了传统加热方式？
1, 热损失大：现企有业采用的加热方气中，造成电能的损失浪费较大。
2, 环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3, 使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧坏，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中
电磁感应加热器,电磁感应加热设备,电磁感应加热系统的的用途/应用领域
1. 塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。
2. 医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。
3. 能源、食品行业，如：原油输送管道加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。
4. 建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。
5. 印刷设备里的干燥加热。
6. 其它类似行业加热。
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