中频淬火机床厂所用材料及其工艺换挡拨块所用材料采用上述工艺生产后，经检验薄壁端*淬透无法满足图纸技术要求，直接影响整车质量。感应器结构改迸为改进后进行淬火试验所用的新型感应器。改进后进行淬火试验所用的新型感应器考虑到零件结构的特殊性，为了保证淬火工作面受热均匀，并能有一定的淬硬层深度且不淬透，采用了高效率的碟形双匝感应器。

   　而原采用的中频淬火机床厂感应器为三条式单匝感应器，其主要是靠中间的单条对零件加热，热效率较低热损失大；而采用改进后的碟形双匝感应器，其主要是靠中间的双条对零件加热，电流分布在外侧，比原来单匝感应器产生更强的磁场，有效部分与导电部分相比能够分配获得更大比例的电压，同时能获得较好的阳极电流、栅极电流比值，从而使设备的输出功率满足零件淬火要求，提高了加热效率节约了能源。

　　两组分别由中频淬火机床厂的感应器，结果发现由铜管制成的感应器加热后，零件虽没淬透但加热区域较窄，而由冷却方式的改进进行感应淬火时，零件表面呈高温分布状态，同时由于该零件薄端壁厚约很薄且上下尺寸悬殊。故而通过将薄端壁厚约2/3处浸入一个小的特制水槽中，加热时，由于水的吸热使薄端得以冷却，从而也就解决了薄壁端淬透这一问题。工艺试验结果分析经过多次反复试验，*终优化出如下工艺经金相检验，从三角形中心测量硬度特制水槽金相检验结论采用新工艺及新的感应器对换挡拨块进行高频淬火，其淬火质量满足技术要求。