高频感应加热机进行淬火的材料均经过调质处理或正火处理，保证加热温度的一致，淬透性均匀，得到了良好的综合力学性能。经过高频淬火零件的表面具有高的硬度和良好的耐磨性，而内部有足够的强度和韧性，因此其具有很高的疲劳强度，适合于轴类零件的热处理工艺。       高频感应加热机在淬火过程中，需要注意零件的原材料组织粗大，存在尖角过热，以及淬硬层断面硬度梯度变化太陡或硬化层过浅，将会造成零件截面硬度急剧变化，内外组织结合处的强度存在很大的悬殊，在工作过程中，零件受到反复的弯曲载荷的作用，将产生表层的剥落。因此淬火层深度应根据零件的具体工作要求来定，同时结合材料的性能，确定合理的硬化层深度，来满足其工作需要。针对上述缺陷，应采取对原材料进行正火或调质处理，尽可能将零件尖角设计成圆角，同时也要对感应器进行合理的改进，以确保零件高频淬火的质量。
      高频感应加热机造成高频淬火零件硬化层浅的原因如下：材料的淬透性差，截面的变化大；零件的直径与感应圈的间距过大；加热的时间过短，表面的奥氏体化温度过低；冷却速度低或冷却不良。零件在高频淬火过程中，出现表面组织的过热和淬硬层过深等，将造成表面脆性的增大和疲劳强度的明显降低，直接影晌到使用寿命。因此预防此类缺陷也是热处理工作者的重要任务之一，探讨产生的具体原因，将有助于检查和指导零件的热处理质量。下列几条为原因分析。     ①淬火时操作不当。     ②电流频率的选择不当。     ③原材料的过热倾向大。     ④加热温度过高。     ⑤加热时间过长。     ⑥尖角过热是感应器的高度过高所致。     ⑦冷却方法不当或加热器的形状不当。