为了改善钢铁材料的表面耐磨性而进行的表面处理，大致可分为使摩擦面的表面层硬化方法和在摩擦面上形成非金属性表面层两种，显然后者是为了控制和抑制在工作过程中发生金属的直接接触而产生黏着或热胶合现象，根据其机理不同对表面热处理分类如下。        
1、在摩擦面上形成马氏体组织硬化层，例如渗碳、碳氮共渗、高频感应加热淬火、火焰淬火等。    
2、在摩擦面上形成具有非金属性硬化层，例如渗氮、渗硼、碳化物扩散渗透处理、化学气相沉积(CVD法)、物理气相沉积(PVD法)等。    
3、在摩擦面上形成具有非金属性表面层，例如软氮化、加氧渗氮、碳氮氧共渗、硫氮碳共渗、渗硫、过热蒸汽氧化处理等。    
4、 零件的表面淬火是一种十分重要的热处理工艺方法，在不改变零件表面材料成分的前提下，通过对零件表面的快速加热，在短时间内迅速冷却，表面获得高的硬度，而内部有足够强度和韧性的复合材料。