在实际零件的高频淬火过程中，为了确保获得要求的性能和技术要求，除了防止出现以上缺陷外，重要的是通盘考虑零件热处理前后的状态、技术要隶等，根据设备特点、感应器结构、零件的工作条件等，结合以下几个注意事项，正确设计工艺流程和工艺参数，生产出合格的产品。   
①合理确定硬化层的深度与分布，这影响到零件的应力分布和表面的疲劳强度等。    
②原始组织应为正火或调质状态，能够确保硬化层均匀，降低加热温度。    
③合理设计和选用感应器，它是保证加热和冷却均匀的重要手段。    
④对易淬裂的零件应选择冷却性缓和的淬火介质。   
⑤对零件上的螺纹孔、销轴孔和油孔等，要进行保护，如用铜料堵塞，避免零件在该处过热和淬火开裂等。    
⑥为稳定组织，消除内应力，高频淬火后的马上进行回火。
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